Семинар «Система ТОиР: современные подходы к организации обслуживания оборудования»
Ознакомительный семинар для широкой аудитории (рабочие, специалисты, руководители), который приведёт в соответствие современному уровню знания об организации технического обслуживания и ремонта (ТОиР) оборудования на промышленном предприятии.
Семинар может быть полезен в качестве вводного при инициализации изменений в сфере ТОиР, для периодического повышения квалификации профильных специалистов, а также ознакомления непрофильных специалистов с целью улучшения межфункционального взаимодействия на предприятии.
Продолжительность – 16 акад. ч.
Программа обучения
1. Введение
Концепция устойчивого развития предприятия. Последствия и динамика роста технических происшествий, модель «Пирамида происшествий». Отказы оборудования как обратная связь в системе управления производственными активами. Управление отказами оборудования в контексте управления рисками, постоянных улучшений и управления знаниями.
2. Основы управления активами
Основные понятия, сущность и принципы управления активами согласно стандартам серии ГОСТ Р 55 / ИСО 55000. Элементы системы управления активами: контекст организации, лидерство, планирование, средства поддержки, функционирование, оценка результатов, улучшение. Выгоды и сложности организации системы управления активами.
3. Жизненный цикл оборудования
Специфика процессов, возникающих и реализующихся на каждой стадии жизненного цикла оборудования. Модель и условия отказа оборудования. Изменение вероятности отказа в течение эксплуатации оборудования. Мероприятия по ТОиР, направленные на поддержание и восстановление работоспособности и исправности оборудования. Система ТОиР оборудования и её базовые измерения.
4. Управление жизненным циклом оборудования
Понятие о жизненном цикле оборудования: определение, стадии, модели. Принципы управления жизненным циклом по ISO/IEC TR 24774: 2010. Отечественный и зарубежный подходы к управлению жизненным циклом оборудования. «Технический зоопарк» оборудования отечественных предприятий и рекомендации по обеспечению работоспособности для каждой категории.
5. Способы организации ремонтного обслуживания производства
Децентрализованный, смешанный и централизованный способ. Альтернативные способы (подрядный, сервисное обслуживание). Преимущества и недостатки передачи ремонтного обслуживания на аутсорсинг. Выделение ремонтной службы в отдельное юридическое лицо. Инсорсинг.
6. Основные концепции технического обслуживания и ремонта оборудования
Классификация по характеру осуществляемых мероприятий и по модели информационного обеспечения. «Порочный круг» реактивных концепций ТОиР оборудования. Эксплуатация до отказа (Corrective Maintenance), планово-предупредительные работы (Preventive Maintenance), обслуживание по состоянию (Predictive Maintenance) и упреждающее обслуживание (Proactive Maintenance).
7. Агрегативные концепции технического обслуживания и ремонта оборудования
Предпосылки и история возникновения надёжностно-ориентированного обслуживания. Сущность RCM и отличия RCM-2 Джона Моубрэя. Процесс технического обслуживания, ориентированного на безотказность, по ГОСТ Р 27.606-2013. Обслуживание, базирующееся на оценке рисков (RCM-3 / RBM).
8. Бережное производство технического обслуживания и ремонта оборудования
Процесс создания ценности. Источники потерь. Всеобщий уход за оборудованием (TPM): автономное обслуживание, плановое обслуживание. Визуальное управление (VM). Система организации и рационализации рабочих мест (5S). Быстрая переналадка (SMED).
9. Root Cause Analysis
Основные понятия по IEC 62740:2015. Ошибка человека. Правило остановки. Модели (анализ барьеров, модель швейцарского сыра, системные модели), методы (экспертные, техника «Пять почему», диаграмма Исикавы, анализ «Почему – потому что», анализ дерева неисправностей) и процесс RCA.
10. Качественные методы совокупного анализа отказов оборудования
Понятие о качественных и количественных методах совокупного анализа данных об отказах оборудования. Качественные методы анализа (временной, пространственный, причинно-факторный). Правило Парето, сущность, применение и ограничения.
11. Количественные методы совокупного анализа отказов оборудования
- статистическое управление. Два вида вариабельности и способы их устранения. Контрольные карты Шухарта по ГОСТ Р ИСО 7870-2-2015. Обеспечение прогнозируемости и воспроизводимости процесса. Алгоритм статистического управления процессом;
- надёжность как комплексное свойство оборудования (безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость, а также готовность и восстанавливаемость). Показатели надёжности и их корректное использование;
- общая эффективности оборудования (ОЕЕ) и её метрики: доступность, производительность, качество. Мировые цели по показателю общей эффективности оборудования и его корректное применение.
12. Управление рисками
Задача приоритизации. Основные понятия управления рисками и корректные сферы применения. Процесс управления рисками по ГОСТ Р ИСО 31000-2019. Альтернативные подходы к управлению рисками (антихрупкость Нассима Талеба, метод ТОС «барабан – буфер – канат», концепция устойчивого развития) и риск-ориентированное мышление.
13. Оценка технического состояния оборудования
Органолептические (субъективные) и приборные (объективные) методы. Средства для реализации (портативные, анализаторы, встроенные системы). P-F-интервал. Инспектирование с учётом рисков (RBI).
14. Планирование и выполнение технического обслуживания и ремонта оборудования
Связь между горизонтом планирования и планируемыми ресурсами. Оперативное планирование и управление проектами. Календарное и объёмное планирование выполнения работ.
15. Материально-техническое обеспечение технического обслуживания и ремонта оборудования
Понятие о логистике. Запасы как индикатор неуверенности. Концепция «точно вовремя» (JIT). ABC/XYZ-анализ. Рекомендации по оптимизации неснижаемого запаса запасных частей. Входной контроль, обеспечение требований транспортирования и хранения.
16. Автоматизация и цифровизация
Требования к данным об отказах оборудования: сопоставимость, достоверность (адекватность и репрезентативность), потребительские качества данных. Эксплуатационная идентичность.
Ошибки цифровизации, их устранение и профилактика. Условия и примеры успешной автоматизации.
Стоимость и условия проведения
- дистанционное обучение (для группы до 20 чел.) – 56 000 руб.;
- очное обучение (для группы до 12 чел.) – 80 000 руб. + организационные и командировочные расходы (рассчитываются отдельно в зависимости от места проведения).
Программа обучения может быть адаптирована на основе пожеланий Заказчика, с учётом поставленных целей и задач, а также уровня подготовки участников.
Чтобы оставить заявку на обучение, обращайтесь по адресу электронной почты info@rosnad.ru либо заполните контактную форму ниже. Не забудьте указать наименование программы обучения (семинар «Система ТОиР: современные подходы к организации обслуживания оборудования»), требуемый формат (дистанционно / очно) и количество обучающихся.
CRM-форма появится здесь
— Бесплатные Сайты и CRM.