МЕТОДОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА ДЛЯ СПЕЦИАЛИСТОВ ПО НАДЁЖНОСТИ И ТЕХНИЧЕСКИХ РУКОВОДИТЕЛЕЙ

РОСНАДЁЖНОСТЬ

Книги

Печатные и электронные книги по управлению отказами оборудования, тематические брошюры, обучающие, методические и наглядные материалы под заказ

Онлайн-мероприятия

Мастер-классы, вебинары, марафоны, конференции по вопросам управления производственными активами, а также их материалы (видеозаписи, презентации, конспекты)

Тренинги

Дистанционное и очное обучение по вопросам управления отказами оборудования, надёжности, совершенствования системы технического обслуживания и ремонта оборудования

Консультации

Консультационные и аудиторские услуги для промышленных предприятий с акцентом на техническую сторону повышения эффективности управления производственными активами

Эволюционная цель

Отечественные промышленные предприятия являются образцами устойчивого развития, экономической эффективности, социальной ответственности, безопасности для жизни и здоровья людей, а также окружающей среды.

Миссия

На основе систематизации отечественного опыта и адаптации лучших зарубежных практик создать для отечественных промышленных предприятий действенную и эффективную систему бережного управления производственными активами.

ценности

С глубоким уважением относясь к праву каждого действовать в соответствии с собственными ценностями, приглашаем к сотрудничеству тех, для кого приемлемы наши:

  1. Трудимся на благо Отечества – честно, с самоотдачей и ответственностью за результат.
  2. Люди – главная ценность. Устойчивое развитие предприятия возможно только как результат доверия и поддержки, защиты и развития персонала.
  3. Единственный наш конкурент – это мы вчера. Его побеждаем каждый день. Со всеми остальными сотрудничаем во имя достижения эволюционной цели.
  4. Не стыдимся своего, не стесняемся чужого – активная открытость для любых (отечественных, восточных, западных) знаний, опыта, инструментов – всего, что может быть полезно нашим заказчикам.
  5. Прагматичный минимализм – ничего больше того, что действительно нужно, ничего меньше того, что даст результат.

Сидоров Александр Владимирович

Сидоров
Александр Владимирович

Плательщик налога на профессиональный доход
(ИНН 617100129317)


Скачать референс-лист


Скачать карту партнёра

Дипломы с отличием:

  • бакалавр по инженерной механике (2004);
  • бакалавр компьютерных наук (2005);
  • магистр по металлургическому оборудованию (2005);
  • магистр государственного и муниципального управления (2018).

В 2006 году награждён Советом ректоров вузов Донецкого региона почётным дипломом как лучший выпускник Донецкого национального технического университета за весомый вклад в формирование «Золотого интеллектуального фонда Донбасса».

  • инженер по технической диагностике ЧП «Ксендзовский» (2003 – 2008);
  • разработчик «Автоматизированной системы управления ремонтами» для ООО «Донецкий Тарный Завод» и АО «Кондитерская фабрика «А.В.К.» г. Донецк» (2005 – 2007);
  • ассистент кафедры «Механическое оборудование заводов чёрной металлургии»Донецкого национального технического университета (2006 – 2008);
  • ведущий инженер Отдела главного механика, главный специалист Управления механоремонтного комплексаФилиала «Металлургический комплекс»ПрАО «Донецксталь» – металлургический завод» (2008 – 2015);
  • ведущий специалист, главный специалист, начальник отдела в Аппарате и Управлении делами Совета Министров, Администрации Главы Донецкой Народной Республики и других государственных структурах (2016 – 2021).

ООО «Донецкий Тарный Завод», АО «Кондитерская фабрика «А.В.К.» г. Донецк»:

Филиал «Металлургический комплекс» ПрАО «Донецксталь» – металлургический завод», ПАО «Донецкий металлургический завод»:

С 2018 года и по настоящее время возглавляет Ассоциацию эффективного управления производственными активами (Ассоциацию ЕАМ) – объединение профильных специалистов: экспертов, практиков, учёных, которые консолидируют свои усилия для реализации миссии по содействию развитию и процветанию общества путём повышения качества управления производственными активами.


По состоянию на 2024 год Ассоциация ЕАМ включает 36 коллективных и индивидуальных участников и партнёров, в числе которых ведущие профессиональные организации и специалисты. Только в 2023 году порядка 20 спикеров приняли участие в организованных Ассоциацией ЕАМ онлайн-марафонах для специалистов по надёжности и технических руководителей промышленных предприятий, а также экспертов в сфере управления производственными активами. Более 15 авторов размещают свои материалы на информационных площадках Ассоциации ЕАМ.

Автор методологии управления отказами оборудования:

  • Сидоров, А.В. Управление отказами оборудования: в 2 ч. Ч. I : Расследование и учёт / А.В. Сидоров, В.А. Сидоров. – СПб.: ООО «ТОИР ПРО», 2019. – 128 с.
  • Сидоров, А.В. Управление отказами оборудования: в 2 ч. Ч. II : Анализ и профилактика / А.В. Сидоров, В.А. Сидоров. – Донецк: Ассоциация ЕАМ, 2021. – 208 с.
  • Сидоров, А. В. Руководство по управлению отказами оборудования / А. В. Сидоров, В. А. Сидоров. – Донецк: Издатель Александр Сидоров, 2023. – 528 с.

Разработчик и руководитель Интерактивной образовательной среды «Академия управления производственными активами», на базе которой доступен авторский дистанционный курс «Управление отказами оборудования».

Проведение обучения на партнёрских площадках:

  • ООО «Интеллектуальные сервисные решения», консультационные услуги по программе «Исключение дефектов и анализ корневых причин» (2021);
  • Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», проект развития кадрового резерва предприятий ПАО «Мечел» по программе «Организация и проведение ремонтов оборудования»: Челябинский металлургический комбинат, Белорецкий металлургический комбинат, ПАО «Ижсталь», Коршуновский горно-обогатительный комбинат, ООО «Мечел-кокс», АО «Москокс», ПАО «Уральская кузница» (2021 – 2024);
  • Корпоративный университет АО «Выксунский металлургический завод», курс «Управление отказами оборудования» для инженеров, менеджеров, главных специалистов по надёжности и по планированию, а также мастеров по ремонту Дирекции по ремонтам АО «Выксунский металлургический завод» (2023);
  • Центр профессиональной подготовки «Nurikon», корпоративное обучение на тему «Организация ТОиР (Технического Обслуживания и Ремонта) по концепции TPM (Total Productive Maintenance)» для специалистов и технических руководителей предприятий г. Хромтау, Республика Казахстан (2024);
  • ООО «Организационный ресурс», семинар «Диагностика технического состояния и надёжностно-ориентированное обслуживание оборудования» для специалистов и технических руководителей АО «ЕВРАЗ НТМК», АО «СинТЗ», ООО «ВИЗ-Сталь», ООО «Горизонт», ООО «Купер» и ООО «Распадская угольная компания» (2024).

Книги

Отзывы о книгах по управлению отказами оборудования

География распространения

Разрабатываем под заказ обучающие, методические и наглядные материалы

Для оформления заказа или получения предварительной консультации заполните форму.

Онлайн-мероприятия

Актуальные

Курс «Организация системы ТОиР промышленного оборудования
на основе концепции упреждающего обслуживания»

курс «Организация системы ТОиР промышленного оборудования на основе концепции упреждающего обслуживания»

По мере набора группы (даты и время проведения по согласованию со слушателями).

Стоимость участия в мероприятии составляет от 8 000 до 72 000 руб. Регистрация открыта. 

Проведенные

Онлайн-конференция «Кадры ТОиР: проблемы и решения»

Онлайн-конференция «Кадры ТОиР: проблемы и решения»

Есть возможность получить доступ к видеозаписям:

  • день первый (1:49:57);
  • день второй (1:41:00);
  • день третий (1:56:41);
  • день четвёртый (0:43:12).

Оформить заказ можно по ссылке.

Вебинар «Упреждающее обслуживание промышленного оборудования»

Вебинар «Упреждающее обслуживание промышленного оборудования»

Есть возможность приобрести материалы:

  • доступ к видеозаписи (1:30:04);
  • презентацию в формате PDF (37 слайдов).

Оформить заказ можно по ссылке.

Тренинги

Проводим обучение для эксплуатационного и обслуживающего персонала, специалистов по надёжности, планировщиков, мастеров по выполнению ремонтов, технических руководителей и других работников промышленных предприятий по вопросам технического обслуживания и ремонта, надёжности, управления отказами оборудования, а также прочим смежным темам.

Скачать коммерческое предложение

Базовые расценки:

  • дистанционное обучение (для группы до 20 чел.) – 2000 руб. / акад. ч.;
  • очное обучение (для группы до 12 чел.) – 3500 руб. / акад. ч. + командировочные расходы (при проведении обучения на территории Заказчика).

В случае необходимости получения документов о квалификации (удостоверения о повышении квалификации, диплома о профессиональной переподготовке) имеется возможность организации обучения при посредничестве партнёров, лицензированных на осуществление образовательной деятельности Рособрнадзором.

Программы обучения адаптируются на основе пожеланий Заказчика, с учётом поставленных целей и задач, а также уровня подготовки участников.

Для оформления заказа или получения предварительной консультации заполните форму.

Предлагаемые форматы обучения

Ознакомительный семинарТематический тренингИндивидуальная программа
Современная система ТОиР оборудования
Один тренинг = один инструмент (примеры)Индивидуально, на основе перечня из 35 тем для обучения
высшее руководство, линейные руководители, специалисты, рабочиелинейные руководители, специалистыцелевые группы
8 акад. ч. (лекции + обсуждение)16 / 24 акад. ч. (4 акад. ч. теории + 12 акад. ч. практики + 0 / 8 акад. ч. на проект по внедрению)от 2 акад. ч.
очно или дистанционноочноочно или дистанционно

Ознакомительный семинар «современная система ТОиР оборудования»

Жизненный цикл оборудования

Специфика процессов, возникающих и реализующихся на каждой стадии жизненного цикла оборудования. Модель и условия отказа оборудования. Изменение вероятности отказа в течение эксплуатации оборудования. Мероприятия по ТОиР, направленные на поддержание и восстановление работоспособности и исправности оборудования. Система ТОиР оборудования и её базовые измерения.

Управление жизненным циклом оборудования

Принципы управления жизненным циклом по ISO/IEC TR 24774: 2010. Отечественный и зарубежный подходы к управлению жизненным циклом оборудования. «Технический зоопарк» оборудования отечественных предприятий и рекомендации по обеспечению работоспособности для каждой категории.

Способы организации ремонтного обслуживания производства

Децентрализованный, смешанный и централизованный способ. Альтернативные способы (подрядный, сервисное обслуживание). Преимущества и недостатки передачи ремонтного обслуживания на аутсорсинг. Выделение ремонтной службы в отдельное юридическое лицо. Инсорсинг.

Основные концепции технического обслуживания и ремонта оборудования

Классификация по характеру осуществляемых мероприятий (реактивные / активные) и по модели информационного обеспечения (стохастические / детерминированные). «Порочный круг» реактивных концепций ТОиР оборудования. Эксплуатация до отказа (Corrective Maintenance), планово-предупредительные работы (Preventive Maintenance), обслуживание по состоянию (Predictive Maintenance) и упреждающее обслуживание (Proactive Maintenance).

Агрегативные концепции технического обслуживания и ремонта оборудования

Предпосылки и история возникновения надёжностно-ориентированного обслуживания. Сущность RCM и отличия RCM-2 Джона Моубрэя. Процесс технического обслуживания, ориентированного на безотказность, по ГОСТ Р 27.606-2013. Обслуживание, базирующееся на оценке рисков (RCM-3 / RBM).

Сбор и обработка данных о техническом состоянии оборудования

Основы технической диагностики. Органолептические (субъективные) и приборные (объективные) методы. Средства для реализации (портативные, анализаторы, встроенные системы). P-F-интервал. Инспектирование с учётом рисков (RBI). Анализ коренных причин (RCA) и методы выявления коренных причин (экспертные методы, техника «Пять почему», диаграмма Исикавы, анализ «Почему – потому что», анализ дерева неисправностей). Анализ видов, последствий (и критичности) отказов (FME(C)A). Требования к данным (сопоставимость, достоверность (адекватность и репрезентативность), потребительские качества данных, эксплуатационная идентичность). Методы совокупного анализа данных: качественные (временной, пространственный, причинно-факторный анализ) и количественные (статистическое управление, анализ показателей надёжности). Автоматизация и цифровизация.

Планирование и обеспечение выполнения ТОиР

Связь между горизонтом планирования и планируемыми ресурсами. Документальное обеспечение долгосрочного, среднесрочного и краткосрочного планирования. Оперативное планирование и управление проектами (диаграмма Ганта, PERT-диаграмма / сетевой график, инструменты теории ограничений систем). Календарное и объёмное планирование выполнения работ. Понятие о логистике. Запасы как индикатор неуверенности. Концепция «точно вовремя» (JIT). ABC/XYZ-анализ. Рекомендации по оптимизации неснижаемого запаса запасных частей. Входной контроль, обеспечение требований транспортирования и хранения.

Бережное обслуживание оборудования

Оценка процесса создания ценности продукта. Муда, мура, мури. Источники потерь. Гемба как индикатор для определения неэффективности процесса. Всеобщий уход за оборудованием (TPM). Визуальное управление (VM). Система организации и рационализации рабочих мест (5S). Быстрая переналадка (SMED). Анализ общей эффективности оборудования (ОЕЕ).

Примеры Тематических тренингов

  • распознавание повреждений (порядок проведения визуального осмотра, дефекты стадии эксплуатации, типовые повреждения подшипников качения и зубчатых передач, изломы деталей, составление альбома неисправностей);
  • основы оценки технического состояния оборудования (органолептические методы, общий уровень вибрации, основы термографии);
  • анализ коренных причин (RCA) и аналитический инструментарий (экспертные методы, техника «Пять почему», диаграмма Исикавы, анализ «Почему – потому что», анализ дерева неисправностей);
  • анализ видов, последствий (и критичности) отказов, FME(C)A;
  • RCM-анализ;
  • совокупный анализ данных об отказах оборудования: качественные (временной, пространственный, причинно-факторный анализ) и количественные (анализ показателей надёжности) методы;
  • статистическое управление (контрольные карты Шухарта);
  • управление рисками;
  • инструменты бережного обслуживания (ТРМ, 5S, SMED, OEE) и другие.

Перечень тем для обучения

1. Введение в управление отказами оборудования

Проблемы, обусловленные организационно-методологическими («не можем») и организационно-психологическими («не хотим») причинами. Концепция устойчивого развития предприятия. Последствия и динамика роста технических происшествий, модель «Пирамида происшествий». Отказы оборудования как обратная связь в системе управления производственными активами. УОО в контексте управления рисками, постоянных улучшений и управления знаниями. Понятие и принципы УОО.

2. Жизненный цикл оборудования

Специфика процессов, возникающих и реализующихся на каждой стадии жизненного цикла оборудования. Модель и условия отказа оборудования. Изменение вероятности отказа в течение эксплуатации оборудования. Мероприятия по ТОиР, направленные на поддержание и восстановление работоспособности и исправности оборудования.

3. Дефекты стадии эксплуатации

Изнашивание (механический износ – окислительный, абразивный, осповидный, первого и второго рода; эрозионный, электроэрозионный, кавитационный износ). Коррозия (атмосферная, химическая, электрохимическая, неработающих машин, щелевая, фреттинг-коррозия, коррозионная усталость и коррозионное растрескивание). Механические повреждения (деформации – растяжение/сжатие, сдвиг, кручение, изгиб; нарушения целостности – трещины усталости и термической усталости).

4. Повреждения подшипников качения

Идентификация типовых повреждений и условия их возникновения.

5. Повреждения зубчатых передач

Идентификация типовых повреждений и условия их возникновения.

6. Изломы деталей

Классификация, условия возникновения и возможные причины.

7. Регулирование порядка расследования и учёта отказов оборудования

Процедуры в соответствии с действующими нормативными актами Российской Федерации. Рекомендации по структуре и содержанию корпоративного стандарта. Унификация vs спецификация.

8. Организация расследования отказа оборудования

Состав комиссии по расследованию аварии и мероприятия по обеспечению её эффективной работы. Последовательности сбора фактической информации.

9. Осмотр места технического происшествия

Рекомендации по каждому этапу проведения осмотра места технического происшествия. Фотографирование, составление протокола осмотра, фрактографический анализ.

10. Подготовка акта расследования отказа оборудования

Практические рекомендации по каждому элементу структуры. Журнал учёта отказов оборудования. Обязанности специалиста по надёжности.

11. Требования к данным об отказах оборудования

Сопоставимость, достоверность (адекватность и репрезентативность), потребительские качества данных. Эксплуатационная идентичность.

12. Root Cause Analysis

Основные понятия по IEC 62740:2015. Модель основных типов причин отказов оборудования. Ошибка человека. Правило остановки.

Модели RCA:

  • анализ барьеров;
  • модель швейцарского сыра;
  • системная модель;
  • теоретико-системная модель аварии и процессов (STAMP).

Процесс RCA (пошагово). Сравнительный анализ RCA и УОО.

13. Методы выявления коренных причин отказа оборудования

  • экспертные методы (мозговой штурм, «Шквал вопросов», метод Дельфи);
  • техника «Пять почему»;
  • диаграмма Исикавы (+ метод «6М»);
  • анализ «Почему – потому что» (WBA);
  • анализ дерева неисправностей (FTA, ГОСТ Р 27.302-2009).

14. Качественные методы совокупного анализа отказов оборудования

Понятие о качественных и количественных методах совокупного анализа данных об отказах оборудования. Качественные методы анализа:

  • временной;
  • пространственный;
  • причинно-факторный.

Правило Парето, сущность, применение и ограничения.

15. Статистическое управление

Два вида вариабельности и способы их устранения. Возможности контрольных карт по ГОСТ Р ИСО 7870-1-2022.

Контрольные карты Шухарта по ГОСТ Р ИСО 7870-2-2015:

  • общий вид;
  • возможные ошибки;
  • порядок построения;
  • границы действия.

Обеспечение прогнозируемости и воспроизводимости процесса. Алгоритм статистического управления процессом.

16. Расчёт показателей надёжности

Надёжность как комплексное свойство оборудования (безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость, а также готовность и восстанавливаемость). Показатели надёжности и примеры их расчёта. Связь между MTTF, MTBF и MTTR. Корректное использование показателей надёжности.

17. Анализ общей эффективности оборудования (OEE)

Расчёт общей эффективности оборудования через её метрики: доступность, производительность, качество. Мировые цели по показателюобщей эффективности оборудования и его корректное применение.

18. Система постоянных улучшений и стандартизации

  • кайдзен (Масааки Имаи): концептуальная основа, установки по работе с персоналом, восприятие должностных функций, циклическая модель улучшений;
  • теория ограничений систем (Элияху Голдратт): «Бочка Либиха», инструменты мыслительных процессов, алгоритм работы с ограничениями системы;
  • причинно-следственный анализ (ТРИЗ): поиск в подсистеме и надсистеме, порядок устранения целевого недостатка.

19. Корпоративная культура

Понятие о корпоративной культуре. Теория жизненного цикла организации Ицхака Адизеса.

20. Современные практики управления производственными активами

Обзор через призму теории спиральной динамики развития организации:
  • система менеджмента качества и процессный подход для культуры правил;
  • управление по целям (MBO), схема постановки целей SMART и ключевые показатели эффективности (KPI) для культуры успеха;
  • бережливое производство, «шесть сигм» и DMAIC для культуры согласия;
  • Agile Manifesto и Scrum для культуры развития.

21. Управление изменениями

Формула перемен (Дэвид Глейчер). Шесть слоев сопротивления (ТОС). Реинжиниринг бизнес-процессов.

22. Управление знаниями и обучение персонала

Понятие о компетенциях. Пять дисциплин (Питер Сенге). Спиралевидная модель социализации, экстернализации, комбинирования и интернализации знаний. Обучение на производстве (TWI).

23. Управление жизненным циклом оборудования

Понятие о жизненном цикле оборудования: определение, стадии, модели. Принципы управления жизненным циклом по ISO/IEC TR 24774: 2010. Отечественный и зарубежный подходы к управлению жизненным циклом оборудования. «Технический зоопарк» оборудования отечественных предприятий и рекомендации по обеспечению работоспособности для каждой категории.

24. Способы организации ремонтного обслуживания производства

Децентрализованный, смешанный и централизованный способ. Альтернативные способы (подрядный, сервисное обслуживание). Преимущества и недостатки передачи ремонтного обслуживания на аутсорсинг. Выделение ремонтной службы в отдельное юридическое лицо. Инсорсинг.

25. Основные концепции технического обслуживания и ремонта оборудования

Классификация по характеру осуществляемых мероприятий (реактивные / активные) и по модели информационного обеспечения (стохастические / детерминированные). «Порочный круг» реактивных концепций ТОиР оборудования. Эксплуатация до отказа (Corrective Maintenance), планово-предупредительные работы (Preventive Maintenance), обслуживание по состоянию (Predictive Maintenance) и упреждающее обслуживание (Proactive Maintenance).

26. Агрегативные концепции технического обслуживания и ремонта оборудования

Предпосылки и история возникновения надёжностно-ориентированного обслуживания. Сущность RCM и отличия RCM-2 Джона Моубрэя. Процесс технического обслуживания, ориентированного на безотказность, по ГОСТ Р 27.606-2013. Обслуживание, базирующееся на оценке рисков (RCM-3 / RBM).

27. Управление рисками

Задача приоритизации. Основные понятия, история возникновения, ограничения и корректные сферы применения. Процесс управления рисками по ГОСТ Р ИСО 31000-2019. Практические рекомендации, направленные на минимизацию ошибок. Использование покера планирования для оценки вероятности и последствий рисков. Альтернативные подходы к управлению рисками (антихрупкость Нассима Талеба, метод ТОС «барабан – буфер – канат», концепция устойчивого развития) и риск-ориентированное мышление.

28. Анализ видов, последствий (и критичности) отказов – FME(C)A

История возникновения. Цель. Стандарты. Типы. Задачи. Процесс (пошагово). Аналитическая форма.

29. Оценка технического состояния оборудования

Органолептические (субъективные) и приборные (объективные) методы. Средства для реализации (портативные, анализаторы, встроенные системы). P-F-интервал. Инспектирование с учётом рисков (RBI).

30. Планирование и выполнение технического обслуживания и ремонта оборудования

Связь между горизонтом планирования и планируемыми ресурсами. Документальное обеспечение долгосрочного, среднесрочного и краткосрочного планирования. Оперативное планирование и управление проектами (диаграмма Ганта, PERT-диаграмма / сетевой график, инструменты теории ограничений систем). Календарное и объёмное планирование выполнения работ.

31. Ремонтная документация

Учёт технического состояния оборудования (журналы эксплуатационного персонала,агрегатный журнал). Выполнение ежесменного технического обслуживания оборудования (перечень установленного оборудования,перечень рабочих мест,карта технического обслуживания,график и журнал контроля по уходу за оборудованием). Документация на проведение ТОиР оборудования (ремонтная ведомость, ПОР, ППР и наряд-допуск).

32. Бережное производство технического обслуживания и ремонта оборудования

Оценка процесса создания ценности продукта. Муда, мура, мури. Источники потерь.Гемба как индикатор для определения неэффективности процесса.

Всеобщий уход за оборудованием (TPM):

  • «нулевая» идеология;
  • виды потерь;
  • 8 направлений (колонн);
  • внедрение автономного обслуживания (пошагово);
  • внедрение планового обслуживания (пошагово);
  • новой идеология и методы её внедрения;
  • организация работы малых групп;
  • результаты и эффект от внедрения ТРМ.

Визуальное управление (VM). Система организации и рационализации рабочих мест (5S) и её внедрение (пошагово). Быстрая переналадка (SMED) и её внедрение (пошагово), рабочий стандарт SMED.

33. Материально-техническое обеспечение технического обслуживания и ремонта оборудования

Понятие о логистике. Запасы как индикатор неуверенности. Концепция «точно вовремя» (JIT). ABC/XYZ-анализ. Рекомендации по оптимизации неснижаемого запаса запасных частей. Входной контроль, обеспечение требований транспортирования и хранения.

34. Автоматизация и цифровизация

Ошибки, их устранение и профилактика:

  • повышение сложности систем контроля сверх контролируемых систем;
  • катастрофа данных;
  • «Золотое правило» работы с данными.
Условия и примеры успешной автоматизации.

35. Основы управления активами

Основные понятия, сущность и выгоды управления активами согласно стандартам серии ГОСТ Р 55 / ИСО 55000. Элементы системы управления активами: контекст организации, лидерство, планирование, средства поддержки, функционирование, оценка результатов, улучшение.

Консультации

Предоставляю консультационные и аудиторские услуги на договорных условиях. Базовая расценка – 5000 руб. / ч.  + командировочные расходы (в случае выезда на территорию Заказчика).

CRM-форма появится здесь
Cookie-файлы
Настройка cookie-файлов
Детальная информация о целях обработки данных и поставщиках, которые мы используем на наших сайтах
Аналитические Cookie-файлы Отключить все
Технические Cookie-файлы
Другие Cookie-файлы
Мы используем файлы Cookie для улучшения работы, персонализации и повышения удобства пользования нашим сайтом. Продолжая посещать сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов Cookie. Подробнее о нашей политике в отношении Cookie.
Настроить Принять все
Cookies