2.1. Регулирование порядка расследования и учёта отказов оборудования

Процедуры в соответствии с действующими нормативными актами Российской Федерации. Рекомендации по структуре и содержанию корпоративного стандарта. Унификация vs спецификация.

2.2. Организация расследования отказа оборудования

Состав комиссии по расследованию аварии и мероприятия по обеспечению её эффективной работы. Последовательность сбора фактической информации.

2.3. Осмотр места технического происшествия

Рекомендации по этапам проведения осмотра места технического происшествия. Фотографирование, составление протокола осмотра, фрактографический анализ.

Практика – составление последовательности осмотра места технического происшествия для единицы оборудования.

2.4. Подготовка акта расследования отказа оборудования

Практические рекомендации по каждому элементу структуры. Журнал учёта отказов оборудования. Обязанности специалиста по надёжности.

2.5. Root Cause Analysis

Основные понятия по IEC 62740:2015. Модель основных типов причин отказов оборудования. Ошибка человека. Правило остановки. Модели RCA:

• анализ барьеров;
• модель швейцарского сыра;
• системная модель;
• теоретико-системная модель аварии и процессов (STAMP).

Процесс RCA (пошагово).

2.6. Методы выявления коренных причин отказа оборудования

• экспертные методы (мозговой штурм, «Шквал вопросов», метод Дельфи);
• техника «Пять почему»;
• диаграмма Исикавы (+ метод «6М»);
• анализ «Почему – потому что» (WBA);
• анализ дерева неисправностей (FTA, ГОСТ Р 27.302-2009).

Практика – применение методов выявления коренных причин отказа оборудования на основе разбора реальных технических происшествий.

4.1. Основы управления активами

Основные понятия, сущность и принципы управления активами согласно стандартам серии ГОСТ Р 55 / ИСО 55000. Элементы системы управления активами: контекст организации, лидерство, планирование, средства поддержки, функционирование, оценка результатов, улучшение. Выгоды и сложности организации системы управления активами.

Система ТОиР оборудования и её базовые измерения.

4.2. Управление жизненным циклом оборудования

Понятие о жизненном цикле оборудования: определение, стадии, модели. Принципы управления жизненным циклом по ISO/IEC TR 24774: 2010. Отечественный и зарубежный подходы к управлению жизненным циклом оборудования. «Технический зоопарк» оборудования отечественных предприятий и рекомендации по обеспечению работоспособности для каждой категории.

4.3. Способы организации ремонтного обслуживания производства

Децентрализованный, смешанный и централизованный способ. Альтернативные способы (подрядный, сервисное обслуживание). Преимущества и недостатки передачи ремонтного обслуживания на аутсорсинг. Выделение ремонтной службы в отдельное юридическое лицо. Инсорсинг.

4.4. Основные концепции ТОиР оборудования

Классификация по характеру осуществляемых мероприятий (реактивные / активные) и по модели информационного обеспечения (стохастические / детерминированные). «Порочный круг» реактивных концепций ТОиР оборудования. Эксплуатация до отказа (Corrective Maintenance), планово-предупредительные работы (Preventive Maintenance), обслуживание по состоянию (Predictive Maintenance) и упреждающее обслуживание (Proactive Maintenance).

4.5. Управление рисками

Задача приоритизации. Основные понятия, история возникновения, ограничения и корректные сферы применения. Процесс управления рисками по ГОСТ Р ИСО 31000-2019. Практические рекомендации, направленные на минимизацию ошибок. Использование покера планирования для оценки вероятности и последствий рисков. Альтернативные подходы к управлению рисками (антихрупкость Нассима Талеба, метод теории ограничений систем «барабан – буфер – канат», концепция устойчивого развития) и риск-ориентированное мышление.

Практика – выполнение анализа рисков для элемента оборудования.

4.6. Анализ видов, последствий (и критичности) отказов – FME(C)A

История возникновения. Цель. Стандарты. Типы. Задачи. Процесс (пошагово). Аналитическая форма.

Практика – выполнение FME(C)A для элемента оборудования.

4.7. Агрегативные концепции ТОиР оборудования

Предпосылки и история возникновения надёжностно-ориентированного обслуживания. Сущность RCM и отличия RCM-2 Джона Моубрэя. Процесс технического обслуживания, ориентированного на безотказность, по ГОСТ Р 27.606-2013. Обслуживание, базирующееся на оценке рисков (RCM-3 / RBM).

Практика – выполнение RCM-анализа элемента оборудования.

5.1. Бережное производство ТОиР оборудования

Процесс создания ценности. Муда, мура, мури. Источники потерь. Гемба как индикатор для определения неэффективности процесса. Всеобщий уход за оборудованием (TPM):

• «нулевая» идеология;
• виды потерь;
• 8 направлений (колонн);
• внедрение автономного обслуживания (пошагово);
• внедрение планового обслуживания (пошагово);
• новой идеология и методы её внедрения;
• организация работы малых групп;
• результаты и эффект от внедрения ТРМ.

Визуальное управление (VM). Система организации и рационализации рабочих мест (5S) и её внедрение (пошагово). Быстрая переналадка (SMED) и её внедрение (пошагово), рабочий стандарт SMED.

5.2. Планирование и выполнение ТОиР оборудования

Связь между горизонтом планирования и планируемыми ресурсами. Долгосрочное, среднесрочное и краткосрочное планирование. Оперативное планирование и управление проектами (диаграмма Ганта, PERT-диаграмма / сетевой график, инструменты теории ограничений систем). Календарное и объёмное планирование выполнения работ.

Практика – разработка технологической карты для работы по ТОиР единицы оборудования.

5.3. Материально-техническое обеспечение ТОиР оборудования

Понятие о логистике. Запасы как индикатор неуверенности. Концепция «точно вовремя» (JIT). ABC/XYZ-анализ. Рекомендации по оптимизации неснижаемого запаса запасных частей. Входной контроль, обеспечение требований транспортирования и хранения.

5.4. Автоматизация и цифровизация

Требования к данным: сопоставимость, достоверность (адекватность и репрезентативность), потребительские качества данных. Эксплуатационная идентичность. Ошибки цифровизации, их устранение и профилактика:

• повышение сложности систем контроля сверх контролируемых систем;
• катастрофа данных;
• «Золотое правило» работы с данными.

Условия и примеры успешной автоматизации.

Практика – составление перечня данных для учёта и подбор методов их обработки.