1. Введение в управление отказами оборудования
Проблемы, обусловленные организационно-методологическими («не можем») и организационно-психологическими («не хотим») причинами. Концепция устойчивого развития предприятия. Последствия и динамика роста технических происшествий, модель «Пирамида происшествий». Отказы оборудования как обратная связь в системе управления производственными активами. УОО в контексте управления рисками, постоянных улучшений и управления знаниями. Понятие и принципы УОО.
2. Жизненный цикл оборудования
Специфика процессов, возникающих и реализующихся на каждой стадии жизненного цикла оборудования. Модель и условия отказа оборудования. Изменение вероятности отказа в течение эксплуатации оборудования. Мероприятия по ТОиР, направленные на поддержание и восстановление работоспособности и исправности оборудования.
3. Дефекты стадии эксплуатации
Изнашивание (механический износ – окислительный, абразивный, осповидный, первого и второго рода; эрозионный, электроэрозионный, кавитационный износ). Коррозия (атмосферная, химическая, электрохимическая, неработающих машин, щелевая, фреттинг-коррозия, коррозионная усталость и коррозионное растрескивание). Механические повреждения (деформации – растяжение/сжатие, сдвиг, кручение, изгиб; нарушения целостности – трещины усталости и термической усталости).
4. Повреждения подшипников качения
Идентификация типовых повреждений и условиях их возникновения.
5. Повреждения зубчатых передач
Идентификация типовых повреждений и условиях их возникновения.
6. Изломы деталей
Классификация, условия возникновения и возможные причины.
7. Регулирование порядка расследования и учёта отказов оборудования
Процедуры в соответствии с действующими нормативными актами Российской Федерации. Рекомендации по структуре и содержанию корпоративного стандарта. Унификация vs спецификация.
8. Организация расследования отказа оборудования
Состав комиссии по расследованию аварии и мероприятия по обеспечению её эффективной работы. Последовательности сбора фактической информации.
9. Осмотр места технического происшествия
Рекомендации по каждому этапу проведения осмотра места технического происшествия. Фотографирование, составление протокола осмотра, фрактографический анализ.
10. Подготовка акта расследования отказа оборудования
Практические рекомендации по каждому элементу структуры. Журнал учёта отказов оборудования. Обязанности специалиста по надёжности.
11. Требования к данным об отказах оборудования
Сопоставимость, достоверность (адекватность и репрезентативность), потребительские качества данных. Эксплуатационная идентичность.
12. Root Cause Analysis
Основные понятия по IEC 62740:2015. Модель основных типов причин отказов оборудования. Ошибка человека. Правило остановки.
Модели RCA:
- анализ барьеров;
- модель швейцарского сыра;
- системная модель;
- теоретико-системная модель аварии и процессов (STAMP).
Процесс RCA (пошагово). Сравнительный анализ RCA и УОО.
13. Методы выявления коренных причин отказа оборудования
- экспертные методы (мозговой штурм, «Шквал вопросов», метод Дельфи);
- техника «Пять почему»;
- диаграмма Исикавы (+ метод «6М»);
- анализ «Почему – потому что» (WBA);
- анализ дерева неисправностей (FTA, ГОСТ Р 27.302-2009).
14. Качественные методы совокупного анализа отказов оборудования
Понятие о качественных и количественных методах совокупного анализа данных об отказах оборудования. Качественные методы анализа:
- временной;
- пространственный;
- причинно-факторный.
Правило Парето, сущность, применение и ограничения.
15. Статистическое управление
Два вида вариабельности и способы их устранения. Возможности контрольных карт по ГОСТ Р ИСО 7870-1-2022.
Контрольные карты Шухарта по ГОСТ Р ИСО 7870-2-2015:
- общий вид;
- возможные ошибки;
- порядок построения;
- границы действия.
Обеспечение прогнозируемости и воспроизводимости процесса.Алгоритм статистического управления процессом.
16. Расчёт показателей надёжности
Надёжность как комплексное свойство оборудования (безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость, а также готовность и восстанавливаемость). Показатели надёжности и примеры их расчёта. Связь между MTTF, MTBF и MTTR. Корректное использование показателей надёжности.
17. Анализ общей эффективности оборудования (OEE)
Расчёт общей эффективности оборудования через её метрики: доступность, производительность, качество. Мировые цели по показателюобщей эффективности оборудования и его корректное применение.
18. Система постоянных улучшений и стандартизации
- кайдзен (Масааки Имаи): концептуальная основа, установки по работе с персоналом, восприятие должностных функций, циклическая модель улучшений;
- теория ограничений систем (Элияху Голдратт): «Бочка Либиха», инструменты мыслительных процессов, алгоритм работы с ограничениями системы;
- причинно-следственный анализ (ТРИЗ): поиск в подсистеме и надсистеме, порядок устранения целевого недостатка.
19. Корпоративная культура
Понятие о корпоративной культуре. Теория жизненного цикла организации Ицхака Адизеса.
20. Современные практики управления производственными активами
Обзор через призму теории спиральной динамики развития:
- система менеджмента качества и процессный подход для культуры правил;
- управление по целям (MBO), схема постановки целей SMART и ключевые показатели эффективности (KPI) для культуры успеха;
- бережливое производство, «шесть сигм» и DMAIC для культуры согласия;
- Agile Manifesto и Scrum для культуры развития.
21. Управление изменениями
Формула перемен (Дэвид Глейчер). Шесть слоев сопротивления (ТОС). Реинжиниринг бизнес-процессов.
22. Управление знаниями и обучение персонала
Понятие о компетенциях. Пять дисциплин (Питер Сенге). Спиралевидная модель социализации, экстернализации, комбинирования и интернализации знаний. Обучение на производстве (TWI).
23. Управление жизненным циклом оборудования
Понятие о жизненном цикле оборудования: определение, стадии, модели. Принципы управления жизненным циклом по ISO/IEC TR 24774: 2010. Отечественный и зарубежный подходы к управлению жизненным циклом оборудования. «Технический зоопарк» оборудования отечественных предприятий и рекомендации по обеспечению работоспособности для каждой категории.
24. Способы организации ремонтного обслуживания производства
Децентрализованный, смешанный и централизованный способ. Альтернативные способы (подрядный, сервисное обслуживание). Преимущества и недостатки передачи ремонтного обслуживания на аутсорсинг. Выделение ремонтной службы в отдельное юридическое лицо. Инсорсинг.
25. Основные концепции технического обслуживания и ремонта оборудования
Классификация по характеру осуществляемых мероприятий (реактивные / активные) и по модели информационного обеспечения (стохастические / детерминированные). «Порочный круг» реактивных концепций ТОиР оборудования. Эксплуатация до отказа (Corrective Maintenance), планово-предупредительные работы (Preventive Maintenance), обслуживание по состоянию (Predictive Maintenance) и упреждающее обслуживание (Proactive Maintenance).
26. Агрегативные концепции технического обслуживания и ремонта оборудования
Предпосылки и история возникновения надёжностно-ориентированного обслуживания. Сущность RCM и отличия RCM-2 Джона Моубрэя. Процесс технического обслуживания, ориентированного на безотказность, по ГОСТ Р 27.606-2013. Обслуживание, базирующееся на оценке рисков (RCM-3 / RBM).
27. Управление рисками
Задача приоритизации. Основные понятия., история возникновения, ограничения и корректные сферы применения. Процесс управления рисками поГОСТ Р ИСО 31000-2019. Практические рекомендации, направленные на минимизацию ошибок. Использование покера планирования для оценки вероятности и последствий рисков. Альтернативные подходы к управлению рисками (антихрупкостьНассима Талеба, метод ТОС «барабан – буфер – канат», концепция устойчивого развития) и риск-ориентированное мышление.
28. Анализ видов, последствий (и критичности) отказов – FME(C)A
История возникновения. Цель. Стандарты. Типы. Задачи. Процесс (пошагово). Аналитическая форма.
29. Оценка технического состояния оборудования
Органолептические (субъективные) и приборные (объективные) методы. Средства для реализации (портативные, анализаторы, встроенные системы). P-F-интервал. Инспектирование с учётом рисков (RBI).
30. Планирование и выполнение технического обслуживания и ремонта оборудования
Связь между горизонтом планирования и планируемыми ресурсами. Документальное обеспечение долгосрочного, среднесрочного и краткосрочного планирования. Оперативное планирование и управление проектами (диаграмма Ганта, PERT-диаграмма / сетевой график, инструменты теории ограничений систем). Календарное и объёмное планирование выполнения работ.
31. Ремонтная документация
Учёт технического состояния оборудования (журналы эксплуатационного персонала,агрегатный журнал). Выполнение ежесменного технического обслуживания оборудования (перечень установленного оборудования,перечень рабочих мест,карта технического обслуживания,график и журнал контроля по уходу за оборудованием). Документация на проведение ТОиР оборудования (ремонтная ведомость, ПОР, ППР и наряд-допуск).
32. Бережное производство технического обслуживания и ремонта оборудования
Оценка процесса создания ценности продукта. Муда, мура, мури. Источники потерь.Гемба как индикатор для определения неэффективности процесса.
Всеобщий уход за оборудованием (TPM):
- «нулевая» идеология;
- виды потерь;
- 8 направлений (колонн);
- внедрение автономного обслуживания (пошагово);
- внедрение планового обслуживания (пошагово);
- новой идеология и методы её внедрения;
- организация работы малых групп;
- результаты и эффект от внедрения ТРМ.
Визуальное управление (VM).Система организации и рационализации рабочих мест (5S) и её внедрение (пошагово).Быстрая переналадка (SMED) и её внедрение (пошагово), рабочий стандарт SMED.
33. Материально-техническое обеспечение технического обслуживания и ремонта оборудования
Понятие о логистике. Запасы как индикатор неуверенности. Концепция «точно вовремя» (JIT). ABC/XYZ-анализ. Рекомендации по оптимизации неснижаемого запаса запасных частей. Входной контроль, обеспечение требований транспортирования и хранения.
34. Автоматизация и цифровизация
Ошибки, их устранение и профилактика:
- повышение сложности систем контроля сверх контролируемых систем;
- катастрофа данных;
- «Золотое правило» работы с данными.
Условия и примеры успешной автоматизации.
— Бесплатные Сайты и CRM.